Ceux qui font de la publicité savent que les imprimantes UV impriment des motifs nécessitant un traitement de surface des matières premières, c'est-à-dire la pulvérisation d'une couche d'agent de traitement de surface (revêtement) sur la surface des matières premières. L'agent de traitement utilisé sur la surface des matériaux d'impression UV à plat est appelé revêtement UV, qui affecte directement l'adhérence de nos motifs imprimés.
Le liquide de revêtement UV est raffiné à partir de résines modifiées spéciales et de matériaux auxiliaires spéciaux, ou raffiné à partir de matériaux polymères spéciaux. C'estconvient au verre, aux carreaux de céramique, aux métaux, aux panneaux de mélamine, au nylon PET, au PVC, au PC, à l'ABS.La fonction principale des matériaux tels que la pierre est d’améliorer l’adhérence des motifs imprimés UV. Il possède des propriétés telles qu'une vitesse de séchage rapide, une faible odeur, une forte résistance à l'eau et une imperméabilisation. Les revêtements sont conçus pour les matériaux et les encres, un matériau pour un revêtement, tout en tenant également compte des performances de l'encre UV.
Types de revêtements UV
Il y a actuellement6types de revêtements pour imprimantes UV couramment utilisés sur le marché :
01 Revêtement du verre
Convient aux matériaux en verre traités spéciaux tels que le verre organique, le verre trempé, les carreaux de céramique émaillés, les cristaux, etc. Il existe deux types : revêtement à séchage rapide et cuisson. Le premier peut imprimer des motifs après l'avoir essuyé et laissé reposer pendant 10 minutes, tandis que le second doit être cuit au four avant d'imprimer les motifs.
02 revêtement PC
Certains matériaux PC contenant des matériaux plus durs ont généralement une mauvaise adhérence ; Certains matériaux PC peuvent être imprimés directement sans avoir besoin de revêtement ; Généralement, lors de l'impression de panneaux acryliques importés, il est nécessaire d'essuyer le revêtement PC.
03 Revêtement métallique
Convient aux matériaux tels que l'aluminium, les plaques de cuivre, le fer blanc, l'alliage d'aluminium, etc. Il existe deux types : transparent et blanc. Il doit être utilisé sur le produit fini et ne peut pas être utilisé avant l'estampage ou le moulage par injection, sinon l'effet sera considérablement réduit.
04 Revêtement cuir
Convient pour le cuir véritable, le cuir, le cuir PVC, le cuir PU, etc., peut être pulvérisé sur la surface du cuir et laissé sécher naturellement à l'air.
05 revêtement ABS
Convient aux planches de bois, PVC, ABS, gypse, papier kraft épaissi, acrylique, PS, PE, etc. Après avoir essuyé le revêtement sur la surface des matériaux, il peut être séché et imprimé naturellement.
06 Revêtement silicone
Convient aux matériaux en silicone et en caoutchouc. Une mauvaise activité de surface nécessite un traitement à la flamme, sinon l'adhérence est insuffisante. Le traitement à la flamme repose généralement sur l'expérience et la surface ne doit pas être pulvérisée trop épaisse, sinon elle ne sera pas facile à sécher.
Utilisation du revêtement UV
Allocation n°1
L'agent de mélange requis pour le revêtement a une proportion fixe et des techniques de mélange qui doivent être effectuées conformément aux instructions.
N°2 Nettoyage
Avant l'utilisation, il est nécessaire d'éliminer soigneusement les taches d'huile, les taches d'eau et la poussière des zones nécessitant un traitement de revêtement, et de les garder sèches et propres.
Compatibilité n ° 3
Une fois que l’on découvre que le revêtement a subi des réactions chimiques telles que la dissolution et le moussage avec l’encre UV, un revêtement plus compatible doit être remplacé.
Protection n°4
L'odeur irritante du revêtement est généralement forte et des masques et des gants jetables peuvent être portés pendant l'opération.
Adaptation n°5
Les types de revêtements correspondant aux différents matériaux sont également différents. N'utilisez pas un revêtement pour s'adapter à d'autres matériaux.
No.6 Pulvérisation
Évitez d'appuyer trop profondément sur la buse pendant l'opération de pulvérisation pour éviter qu'une grande quantité de liquide ne soit projetée et provoque une pulvérisation inégale.
Outil de séchage n°7
Pour le séchage des conduits d'air (sèche-cheveux), il est préférable de choisir une faible vitesse du vent et un faible bruit, et les fours domestiques peuvent également être utilisés comme équipement de séchage.
N°8 Temps de séchage
Il faut environ 4-8 minutes pour que le revêtement sèche dans un environnement naturel (le temps peut varier légèrement en fonction du matériau). À l'aide d'un conduit d'air chaud, le revêtement peut sécher en 1 minute environ. Le cylindre à air chaud doit être utilisé à 30 cm de la surface du support enduit pour éviter que le revêtement ne soit soufflé de manière inégale par des vents forts lorsqu'il est sous forme liquide, ce qui pourrait affecter l'efficacité de l'utilisation.
N°9 Évitez tout contact
Ne touchez pas le revêtement jusqu'à ce qu'il soit complètement sec et essayez de minimiser le contact avec la surface du revêtement séchée pour éviter d'affecter l'effet d'impression.
Précautions d'utilisation du vernis UV
1. Les matériaux de revêtement UV doivent être dequalité fiable et testée à plusieurs reprisespar le fabricant de l'équipement d'origine ;
2. Différents matériaux doivent utiliser différents revêtements UV, et ne les mélangez jamais ;
3. Lele temps est humide et la température est basse. Une fois le revêtement UV pulvérisé, il doit être laissé sécher complètement pendant une période supplémentaire avant que l'effet ne soit meilleur ;
4. Lerapport de préparation du revêtementn'est pas fixe, et lorsque la température et l'humidité changent, le rapport d'origine doit également être ajusté de manière appropriée. Le revêtement UV est un ajout temporaire d'une petite quantité d'agent de durcissement en fonction de la quantité requise avant utilisation. Si une grande quantité de revêtement est ajoutée en même temps, le revêtement séchera facilement, provoquant un gaspillage inutile ;
5. Le revêtement UV appartient aux matériaux inflammables, veuillez le placerloin des sources d'incendie;
6. Si le revêtement UVpénètre accidentellement dans les yeux, veuillez le rincer avecfaire le ménagearroser en temps opportun etconsulter un médecinproche;
7. Pulvériser le revêtement uniformément, ni trop épais ni trop fin ;
Précautions de stockage des vernis UV
1. S'il vous plaîtlieula solution de revêtement UVdans un endroit frais et rétroéclairé. Après chaque utilisation, veillez à le sceller le plus tôt possible avant de le ranger ;
2. Avant d'imprimer le produit, veuilleznettoyer la surface du matériauavec de l'alcool et un chiffon sans poussière, puis essuyez uniformément le revêtement sur le matériau avec un chiffon sans poussière, en particulier les bords autour du matériau doivent être bien essuyés ;
3. Ne soulevez pas le couvercle du récipient de liquide de revêtement pendant une longue période, et ne laissez pas le revêtement entrer en contact avec l'air pendant une longue période pour éviter que les composants du liquide de revêtement ne s'évaporent. Avant de l'utiliser quotidiennement, il est recommandé d'en verser dans un flacon pulvérisateur à main et un flacon en plastique, et d'en verser autant que nécessaire ;
4. Avant l’impression en série, il est recommandé defaire un petit échantillon à l'avancepour tester l'adhérence (solidité des couleurs), puis imprimer en vrac après avoir réussi le test. En raison de certains matériaux spéciaux et de l'utilisation du revêtement, il peut y avoir des différences.
