Pour juger de l'efficacité d'un dispositif d'impression UV, outre la précision et les effets de couleur, il convient également de prêter attention à la résistance au frottement, à la flexion, à la résistance aux températures élevées et à la résistance au bain-marie du produit imprimé. Tous ces éléments reflètent l’adhérence de l’impression et affectent directement l’application pratique du produit imprimé.
Comment pouvons-nous améliorer le problème de la faible adhérence dans l’impression UV ?
Faites attention à l’impact environnemental
Humidité excessive : lorsque l'humidité de l'environnement de travail des imprimantes à plat UV est trop élevée, il peut y avoir de l'humidité résiduelle sur le substrat ou la surface, ce qui rend difficile le séchage complet de l'impression à l'encre UV et affecte la qualité de l'impression.
Basse température : lorsque la température de l'environnement de travail de l'imprimante à plat UV est trop basse, cela affectera la douceur de l'encre UV. L'encre visqueuse peut facilement causer des problèmes tels qu'une encre flottante, une impression floue, une couleur incorrecte et peut également provoquer un dessèchement, un pelage et d'autres problèmes.
Il est donc nécessaire d’éviter de stocker les consommables et les équipements d’exploitation dans des environnements trop sévères. La déshumidification ou le séchage peuvent être effectués de manière appropriée en fonction du climat pour maintenir l'humidité de l'air intérieur entre 30 % -70 % ; La température intérieure doit être maintenue autant que possible entre 20 degrés et 30 degrés pour réduire l'impact des facteurs environnementaux sur l'effet d'impression.
Faites attention au durcissement complet des lampes UV
Différentes encres peuvent avoir des caractéristiques de durcissement différentes. Si la longueur d'onde UV de la lampe UV ne correspond pas aux exigences de performance pour le durcissement de l'encre, ou si la puissance de la lampe LED est trop faible pendant le processus d'impression, le durcissement de l'encre UV sur la surface du matériau peut être incomplet, ce qui entraînera une diminution. dans l'adhésion du motif.
Vous pouvez essayer d'augmenter la puissance de la lampe UV ou de la remplacer par une lampe UV de puissance plus élevée pour résoudre le problème d'adhérence.
Nettoyer la surface du substrat avant utilisation
Lorsque des substances telles que des huiles, des adhésifs et de la poussière adhèrent à la surface du substrat, cela peut entraîner une mauvaise adhérence entre l'encre UV et le substrat. Un traitement de surface insuffisant des produits en plastique avant l'impression peut également entraîner un défaut d'adhérence de l'encre. Avant l'impression UV, le substrat peut être inspecté, dégraissé et traité pour augmenter l'adhérence.
Utiliser des revêtements imprimés
Les substrats imprimés avec des surfaces lisses et une adhérence insuffisante peuvent également provoquer une instabilité de l'encre lors de l'impression UV. Un revêtement peut être ajouté à la surface du matériau, et différents matériaux peuvent être recouverts de revêtements correspondants pour améliorer efficacement l'adhérence et augmenter la résistance aux intempéries de l'encre sur la surface du matériau.
Utiliser une encre UV compatible
Les imprimantes UV sont généralement équipées d'encres spécialisées, qui peuvent être divisées en encre douce, encre dure et encre neutre. L'encre utilisée pour différents matériaux est également différente. La qualité de l’encre disponible sur le marché varie désormais considérablement. Plus l'encre est bon marché, plus sa qualité, sa compatibilité et son adhérence sont mauvaises, ce qui augmente le risque de colmatage et d'endommagement de la buse. Essayez d'utiliser autant que possible l'encre configurée par l'appareil, ce qui peut grandement garantir la qualité de l'encre et faciliter également la garantie de l'effet d'impression.
Effectuer des traitements à la flamme, au corona ou autres traitements spéciaux
Afin d'améliorer les performances d'adhésion à l'encre lors de l'impression, certains matériaux d'impression doivent subir un traitement de surface à la flamme. Pour les matériaux métalliques, un traitement de dégraissage et de dépoussiérage doit être effectué avant l'impression. Après l'impression, le traitement de séchage doit être effectué en fonction de la température requise de l'encre. Un traitement de séchage inapproprié peut également entraîner un problème de décollement du film d'encre. De plus, dans l'impression textile, afin de rendre le textile imperméable, des agents imperméabilisants sont généralement ajoutés et des méthodes de revêtement, de revêtement, d'imprégnation et d'autres sont adoptées, de sorte qu'une mauvaise adhérence de l'encre est moins susceptible de se produire pendant l'impression.
